液压切胶机油缸装配注意事项：

1.预装配 

1）液压切胶机油缸密封件预组装 

a： 在端盖内沟槽中组装密封圈、导向套，应根据不同的孔径和密封形式选用不同的安装工具；孔径较小时可在油或热水中（80~120℃）加热后，进行组装；

b： 密封件组装完毕后，应检查是否全部安装到位，是否有剩余的密封件未装完，防止漏装密封件；

c： 将完成密封件组装的零部件置于整洁的工作台上，并用干净的软布或塑料薄膜覆盖，防止灰尘与杂物落入。

2） 预装配

a： 依次将完成密封件组装的零部件进行预装配；

b： 装配时要保证密封圈或导向套不直接在沟缝、钻孔或粗糙的表面上推过；

c： 检查各零部件的配合情况，密封圈不要装得过松或过紧（过松或过紧会造成液压缸摩擦力不均匀产生爬行、渗漏等现象）。

2. 总装配 

a：将完成预装配部件的配合表面，涂抹润滑油脂；

b： 预装配部件安装后根据顺序进行连接、固定或焊接

① 活塞杆上组件安装如套入导向套，安装活塞，攻骑缝螺钉等，然后装入缸筒.

②  装导向带时可先涂油，将导向带粘住，装多道导向带时，切口应错开。再装入缸孔中。

③  装配时应注意保持中心，避密封件损伤，但一旦发生密封件被切损伤，应立即更换。

④  活塞杆部件装入后，即拧入螺钉或螺纹，螺钉上应涂粘固剂结合平面应涂胶接剂，以增连接强度与密封性。

⑤  上螺钉时应先拧对应3～4个螺钉再拧其余螺钉，注意扭力不要太大，最后用力矩扳手锁定。

油缸装配后应及时在油口加料堵，避免灰尘，铁屑杂物进入腔内。方油口应加保护板，保护密封平面不被破坏。

⑦用焊接方法连接固定，应注意防止缸筒发生变形，且不影响密封件密封；

c： 装配完成后，装配工应进行自检、互检，并提交检验员试压检验；

液压切胶机油缸试压

1. 液压切胶机油缸装配后必须按照国家规定及现行我国机械行业的有关标准，进行出厂试验。根据我国国家机械委液压行业局批准企业标准 JB／JQ20302—88（中高压液压缸试验方法）（试用）的规定，其型式试验和出厂试验的项目与方法分别如表3和表4所示。 进行出厂试验的液压系统原理图如图1所示。

表3 中高压液压缸型式试验项目与方法（JB/JQ20302-88）http://www.tzdtjg.com